多數(shù)換熱器用碳鋼制成。碳鋼的導熱系數(shù)為46.4～52.2w／(m·K)[167～188kJ／(m·h·℃)]，但碳酸鹽垢的導熱系數(shù)為0.464～0.697w／(m·K)，只有碳鋼的1％左右，油脂層的導熱系數(shù)則更低，為0.117w／(m·K)，僅為碳鋼的0.25％。因此，沉積物的存在將大大降低換熱器的冷卻效果。

    與此同時，沉積物還使換熱器中冷卻水通道的截面積和冷卻水的通量變小，從而使冷卻效果進一步降低。

    微生物黏泥和油垢是微生物生長的基地和養(yǎng)料。黏泥還是微生物躲避殺生劑的庇護所。油垢的存在會增加冷卻水的耗氧量，降低氯的殺菌效果。這些都將促進微生物的生長和微生物腐蝕的發(fā)展。

    沉積物還阻礙冷卻水中緩蝕劑和預膜藥劑到達冷卻設備的金屬表面，使它們難于與金屬反應而生成保護膜，從而降低緩蝕劑和預膜處理的效果。    ‘

    沉積物覆蓋于金屬表面，為垢下腐蝕創(chuàng)造了必要的條件。

    因此，不論從提高冷卻效果來考慮，還是從防止腐蝕和抑制微生物生長來考慮，冷卻水系統(tǒng)都應定期進行清洗，以除去金屬表面上的那些沉積物。

    新的冷卻設備，在制造加工、運輸及儲存期間會發(fā)生銹蝕，帶人切削油、防銹油；在安裝過程中可能留下碎屑、油類、泥砂和雜物。因此，在開車之前，新的冷卻水系統(tǒng)往往也需要清洗。

    如果冷卻水系統(tǒng)中的換熱器準備采用防腐涂料進行保護，則在涂裝之前，換熱器的金屬表面也需要進行清洗。

冷卻水系統(tǒng)的清洗方法可以分為兩大類：物理清洗和化學清洗；

物理清洗方法有：捅刷、吹氣、沖洗、反沖洗、刮管器清洗、膠球清洗、高壓水 射流沖洗等。物理清洗常和化學清洗配合使用。

化學方法主要是投加清洗劑，除垢劑的方法清洗；

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